Organon verdubbelt haar productie van anticonceptiestaafjes met de bouw van 320 m2 extra cleanrooms en een nieuwe productielijn in haar productielocatie in Oss. Croonwolter&dros werd als systeemintegrator geselecteerd voor de HVAC van deze clean rooms, als overall BIM-coördinator en als V&G-coördinator in de uitvoeringsfase.
Organon is in juni 2021 afgesplitst van MSD en gestart als een nieuw gezondheidsbedrijf dat zich richt op de gezondheid van vrouwen wereldwijd. Met de nieuwe cleanrooms en productielijn kan Organon voldoen aan de vraag naar anticonceptiestaafjes in onder meer de tachtig armste landen ter wereld waar vrouwen deze vaak via hulporganisaties krijgen aangeboden.
De nieuwe cleanrooms werden gerealiseerd in een bestaande ruimte die hiertoe eerst volledig werd gestript. Hierin is een productielijn ondergebracht die benaderbaar is via twee luchtsluizen voor personen (in en uit) en twee voor materialen (in en uit). Daarnaast krijgt de nieuwe faciliteit een ruimte met grijpvoorraad en een separate ruimte waar de visuele inspectie van de producten plaatsvindt. Op een verdieping boven de ruimtes werd een nieuwe technische ruimte van 190 m2 gebouwd waar de diverse pompen, verdelers en besturingskasten werden ondergebracht. Het grootste component is de kamergrote luchtbehandelingsinstallatie. Deze regelt de drukcascadering, luchtfiltratie, luchtvochtigheid en temperatuur. De clean rooms bestaan uit grade C- en grade D-ruimtes, die aan een hoge mate van reinheid moeten voldoen. Dit wordt gerealiseerd door een combinatie van luchtfiltratie, voldoende verversingsgraad en een uitgebreid schoonmaak- en desinfectieprogramma.
Energiezuinige luchtbehandeling en voorbereid op de toekomst
‘De luchtbehandelingsinstallatie is het hart van dit alles’, zegt Han Spierings, CAPEX Project Manager bij Organon. ‘Bij de keuze ervan stonden onze duurzaamheidsambities voorop. Wij hebben ons namelijk gecommitteerd aan de Europese richtlijnen op het gebied van energiebesparing. De komende jaren willen we elk jaar 2% minder energie gebruiken. Dit is wat we binnen Organon “Green by Choice” noemen. Daarnaast moeten we in de toekomst van het gas af. De nieuwe installatie moet daarop worden voorbereid. Daarom kozen we voor de meest energiezuinige luchtbehandelingskast met een warmteterugwininstallatie met twin-coilsysteem en een energielabel van A+. Dit systeem werd aangesloten op ons cv-systeem, maar wel zo dat het op een lagere temperatuur draait waardoor het is voorbereid op een gasloze toekomst en bijvoorbeeld de inzet van warmtepompen.’
Complexe integratie van systemen
‘Bij de selectie van de technisch dienstverlener speelde onze keuze voor deze specifieke luchtbehandelingskast een belangrijke rol. Het was aan de inschrijvende partij om met deze kast een werkend geheel te maken dat voldoet aan onze eisen. Bij Croonwolter&dros kregen we meteen het idee dat ze de complexiteit hiervan doorzagen, niet alleen van de HVAC en bijbehorende meet- en regeltechniek, maar ook van de sprinklerinstallatie en de integratie van de alarmeringen in ons SCADA-systeem. Croonwolter&dros richtte de besturing van de kast in en zorgde dat het hele samenstel werd gecertificeerd volgens de EU Machinerichtlijn.’
Een brownfieldproject dat bestaande processen niet mocht verstoren
Harold van den Brande was als Projectleider van Croonwolter&dros bij de bouw betrokken. Harold: ‘Een uitdaging was dat het hier ging om een brownfieldproject, ofwel een project dat moet worden ingepast in een bestaande fabriek waar de productie ongestoord moet kunnen blijven draaien. Maar er moesten wel intakkingen worden gemaakt naar de bestaande systemen voor verwarming, gekoeld water, stoom en perslucht. Door middel van allerlei debiet- en drukmetingen moesten we garanderen dat de bestaande processen hierdoor niet zouden worden beïnvloed. Het daadwerkelijk realiseren van die aansluitingen kon alleen plaatsvinden op momenten dat de productie stillag. Dat is allemaal probleemloos verlopen.’
De voordelen van BIM waren zichtbaar op de werkvloer
Han: ‘Zelf hadden wij een definitief ontwerp gemaakt in 3D dat we voor de verdere uitwerking overdroegen aan Croonwolter&dros die het verfijnde, bijvoorbeeld naar in de markt beschikbare merken en maten, en de BIM-coördinatie voor de uitvoeringsfase deed.’ Harold: ‘De voordelen van het werken met BIM bewezen zich overduidelijk tijdens de uitvoering. Zo werden alle kanalen op maat en geseald aangevoerd. Op het werk zelf hoefde niets te worden gezaagd. Ook werd de sprinklerinstallatie vanuit het model op de vloer geprojecteerd zodat niets hoefde te worden afgetekend.’ Han: ‘Croonwolter&dros nam tot slot ook de V&G-coördinatie op zich en ook dat verliep goed. Wij kijken dan ook terug op een zeer geslaagde samenwerking.’
